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厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。
HL-厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
1环境下环氧煤沥青漆简介
HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料具有溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少、耐盐、耐碱、耐酸、耐潮湿、抗微生物侵蚀以及电绝缘性能好等优点。施工简便，人工和机械均可施工，如用玻璃纤维布缠绕配合，其防腐效果更好。
该涂料可用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。
2涂料技术条件
2.1HL厚浆型环氧煤沥青防腐涂料包括:底漆、面漆、固化剂和稀释剂，按比例配套供应。
2.2底漆和面漆均用环氧树脂、煤沥青等加热炼制，用有机溶剂稀释，然后加入防锈颜料和填料，经搅拌、机械研磨而成。底漆为暗红色，面漆为黑色。
2.3固化剂是由多种组份制成的棕黄色油状粘稠液体。稀释剂是混合溶剂。
2.4技术要求和检验方法:
项目指标检测方法
底漆面漆
漆膜颜色及外观暗红色黑色、半光GB-85
粘度，s80--GB/T-93
细度，μm≤≤GB-89
附着力,级≤33GB-85
柔韧性，mm≤3GB/T-93
冲击强度，cm≥50GB/T-93
硬度≥0.3≥0.3GB/T-93
干燥时间(h)表干≤4≤6GB-89
实干≤24≤24
耐碱性，NaOH(10%溶液)h漆膜完整不脱落GB-89
耐盐水，NaCL(3%溶液)h漆膜完整不脱落GB-89
耐酸性，H2SO4(10%溶液)72h漆膜完整不脱落GB-89
3防腐层结构和漆料用量
3.1涂层结构
HL环氧煤沥青防腐涂层的结构，应按腐蚀环境和工程质量要求，由设计部门或用户选定，一般有纯涂层和用玻璃布增强两种类型。推荐使用的钢管外防腐层结构见下表:
等级涂层结构厚度(毫米)
轻型防腐一层底漆两层面漆0.2-0.3
普通防腐一层底漆.一层玻璃布，三层面漆0.4-0.5
加强防腐一层底漆.两层玻璃布.四层面漆0.6-0.8
注:普通防腐结构为:第一层底漆;第二层面漆;第三层玻璃布;第四层面漆;第五层面漆。依此类推。
3.2.材料用量表:
(实际用量很大程度取决于施工管理水平.下表数据为每平方米防腐表面的大致用量):
材料单位轻型防腐普通防腐加强防腐
底漆kg0.10.10.1
面漆kg0.50.81.0
固化剂
1#kg0...22
2#kg0...15
稀释剂kg0..10.12
玻璃布㎡1.12.2
(注)固化剂按施工季节选用一种。
4漆料的配制
4.1必须固定专人，按规定比例配漆。底漆、面漆与固化剂配比相同，漆料与1#固化剂的重量比例为:20，与2#固化剂的重量比例为:14。
4.2如施工时气温低，漆料过于稠，可以适量加人稀释剂，但以能正常涂刷又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂加入量最多不得超过5%。
4.3加入固化剂后，必须充分搅拌均匀，并静置熟化30分钟后，方可使用。
4.4配好的漆料应尽快使用。使用期为:夏季4-8小时，冬季8-10小时。要按用量现配现用，以免浪费。
4.5在使用期内，因漆料变稠影响涂刷，可适量加溶剂调稀，但超过使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否则涂层会有针孔。
5施工要求
5.1表面处理:最好喷砂除锈，使钢材表面达到GB-81规定的B1级或B2级。
5.2涂底漆:表面处理合格后应尽快涂底漆，涂底漆要横、竖、上、下交错均匀涂刷，不得漏涂。
5.3涂面漆及缠玻璃布:底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂。如为轻型防腐结构，涂第一层面漆达到实干，方可再涂第二层面漆。如为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，要在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，玻璃布间搭接不得少于25毫米。第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆。如为普通防腐，等到第二层面漆达到实干方可涂最后一层面漆;如为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠第二层玻璃布，涂第三层漆，然后等到第三层面漆达到实干再涂最后一层面漆。
6安全注意事项
6.1底漆、面漆、固化剂都含有易燃、易爆、易挥发性溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁烟火，已经开桶的漆料，不用时要盖紧。
6.2配漆和涂料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染涂料，可用棉纱沾少量稀释剂擦拭，不能用溶剂洗手或洗衣服。
6.4每天施工结束，应用稀释剂洗净各种工具，用后的稀释剂滤去杂物仍可调漆。
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